O po de silicato de aluminio sintético fabrícase mediante procesos químicos. O método sol-xel, por exemplo, implica a reacción de sales de aluminio (por exemplo, nitrato de aluminio) con precursores que conteñen silicio (como o ortosilicato de tetraetilo) nunha solución acuosa. Esta reacción forma un xel, que logo se seca e se calcina a altas temperaturas (800-1200 °C) para producir un po de gran fino. A síntese hidrotermal é outra estratexia, na que as materias primas reaccionan a alta presión e temperatura en auga, o que permite un control preciso do tamaño e a morfoloxía das partículas.

O po de silicato de aluminio presenta unha estabilidade térmica excepcional, cun punto de fusión superior a 1600 °C, o que o fai axeitado para aplicacións a altas temperaturas. A súa alta resistencia química resiste a corrosión da maioría dos ácidos e álcalis, mentres que a súa baixa condutividade térmica proporciona un excelente illamento. O tamaño das partículas do po, que varía desde submicrómetros ata varios micrómetros, inflúe na súa reactividade e dispersabilidade. As variantes modificadas superficialmente, tratadas con silanos ou polímeros, melloran a compatibilidade con outros materiais.

En cerámica, serve como ingrediente clave en porcelana, gres e refractarios, mellorando a resistencia mecánica e reducindo a expansión térmica. Por exemplo, nos revestimentos de fornos, os refractarios a base de silicato de aluminio soportan temperaturas de ata 1800 °C. Na fabricación de papel, funciona como pigmento de revestimento, mellorando o brillo, a opacidade e a imprimibilidade. A industria cosmética úsao como recheo en pos e cremas, proporcionando unha textura suave e propiedades de absorción de aceite.