A industria papeleira busca constantemente xeitos de mellorar a calidade do papel e reducir os custos de produción. O dióxido de silicio (dióxido de silicio/negro de carbono branco/sílice) converteuse nun aditivo importante na fabricación de papel debido á súa estrutura física e propiedades químicas únicas. As súas partículas esféricas a nanoescala, cunha superficie específica que a miúdo supera os 200 m²/g, interactúan a nivel molecular coas fibras do papel, o que permite melloras multifuncionais. Pode usarse como recheo, pigmento de revestimento e axente de encolado no proceso de fabricación de papel, mellorando eficazmente a resistencia, a suavidade e a imprimibilidade do papel. Tanto se se trata de papel revestido de alta calidade para impresión como de papel de seda brando para uso diario, o negro de carbono branco pode desempeñar un papel importante na optimización do rendemento do produto.

O noso negro de carbón branco precipitado para papel revestido sométese a un proceso de síntese hidrotérmica especializado, o que garante un tamaño medio de partícula de 20-30 nm. Esta enxeñaría de precisión reduce a rugosidade superficial do revestimento a menos de 0,5 μm, facendo que o papel revestido teña unha superficie lisa como un espello. Durante a impresión, a tinta pode absorberse uniformemente, evitando problemas como o borrosidade da tinta e a cor desigual. Un fabricante líder de papel de impresión no Xapón realizou unha proba de seis meses, engadindo o 10 % do noso negro de carbón branco á súa fórmula de revestimento de papel revestido. Os resultados foron notables: un aumento do 25 % no brillo do papel, unha mellora do 15 % na definición da impresión e un aumento do 20 % na velocidade de secado do revestimento, o que mellorou significativamente a eficiencia da produción. Ademais, a resistencia do papel á abrasión aumentou un 18 %, prolongando a súa vida útil e mellorando a súa competitividade no mercado.

No caso do papel tisú, a suavidade e a resistencia son dous indicadores clave que preocupan aos consumidores. O papel tisú tradicional adoita ter o problema da pouca resistencia: é doado romper cando está mollado. Engadir unha cantidade axeitada de negro de carbono branco á polpa do papel tisú pode solucionar este problema. A gran superficie específica do negro de carbono branco permítelle formar pontes de hidróxeno coas fibras de celulosa da polpa, o que mellora a forza de unión entre as fibras. Cando a cantidade engadida é do 1 ao 2 %, a resistencia á tracción en seco do papel tisú pode aumentarse nun 10 % e a resistencia á tracción en húmido pode aumentarse nun 15 %, mentres que a suavidade do papel tisú non se ve afectada. Isto débese a que as partículas ultrafinas de negro de carbono branco poden encher os ocos entre as fibras sen formar unha estrutura dura, o que garante que o papel tisú permaneza suave e cómodo de usar.

Unha marca europea de papel tisú integrou o noso negro de carbono branco na súa liña de produción e realizou probas cegas con consumidores. Os resultados mostraron que o 82 % dos consumidores preferían o produto mellorado, citando a súa maior resistencia e suavidade sen cambios. Como resultado, os seus produtos recibiron grandes eloxios dos consumidores e as vendas aumentaron un 30 % en seis meses. Unha análise posterior revelou que a adición de negro de carbono branco tamén mellorou a resistencia do papel ao amareleamento, mantendo a súa brancura durante un período máis longo.

Na produción de papeis especiais como o papel de filtro e o papel de illamento eléctrico, tamén se aproveitan plenamente as propiedades únicas do negro de carbono branco. O papel de filtro para o tratamento da auga debe ter unha boa porosidade e capacidade de adsorción. Engadir sílice piroxénica cun tamaño de partícula de 5-10 nm á polpa do papel de filtro pode aumentar a porosidade do papel nun 20 %. As partículas de sílice teñen unha forte capacidade de adsorción de impurezas como ións de metais pesados ​​e materia orgánica na auga, o que fai que o papel de filtro teña unha maior eficiencia de filtración e unha precisión de filtración de 0,1 μm.

Nun proxecto piloto cunha empresa de purificación de auga, a nosa sílice piroxénica empregouse na produción de papel de filtro. Os resultados mostraron que a taxa de eliminación de ións de metais pesados ​​aumentou do 75 % ao 92 % e a taxa de eliminación de contaminantes orgánicos aumentou nun 25 %. A calidade da auga tratada cumpría cos estándares internacionais máis estritos de auga potable.

O papel illante eléctrico require unha alta resistencia dieléctrica e á calor. Engadir negro de carbono branco precipitado de alta pureza (contido de SiO₂ ≥99,9 %) á polpa de papel illante pode mellorar a resistencia dieléctrica do papel de 15 kV/mm a 25 kV/mm e aumentar o grao de resistencia á calor da Clase A (105 °C) á Clase B (130 °C), o que o fai axeitado para o seu uso en equipos eléctricos de alta tensión.

A nosa empresa colaborou cun fabricante de transformadores para probar o rendemento do papel illante co noso negro de carbono branco. Despois de 1000 horas de funcionamento continuo a 120 °C, o papel illante mantivo un excelente rendemento de illamento eléctrico, sen unha degradación significativa da resistencia dieléctrica. Este avance permitiu ao fabricante desenvolver unha nova xeración de transformadores de alta eficiencia, reducindo as perdas de enerxía nun 12 %.

A nosa empresa ofrece unha variedade de produtos de negro de carbono branco para a industria papeleira, incluíndo calidades de alta dispersión, alta pureza e ultrafinas. Cada calidade foi optimizada para os procesos de fabricación de papel; por exemplo, o noso negro de carbono branco de calidade para papel revestido ten un baixo valor de absorción de aceite (≤150 ml/100 g), o que pode reducir a cantidade de aglutinante utilizado no revestimento, o que reduce os custos de produción; o noso negro de carbono branco de calidade para papel tisú ten unha boa solubilidade en auga, o que garante unha dispersión uniforme na polpa. Todos os nosos produtos cumpren cos requisitos de protección ambiental da industria papeleira, sen metais pesados ​​nin substancias nocivas, e poden ser biodegradables no medio natural, o que reduce a contaminación ambiental.

En termos de loxística, podemos fornecer envases a granel (500 kg/bolsa) e envases pequenos (25 kg/bolsa) segundo as necesidades do cliente e cooperar con empresas de loxística profesionais para garantir que os produtos se entreguen á fábrica do cliente de maneira oportuna e segura. O noso equipo de servizo posvenda está dispoñible as 24 horas do día, os 7 días da semana, para abordar calquera problema relacionado co produto, proporcionando aos clientes unha experiencia sen preocupacións.