O pigmento de óxido de ferro é un tipo de pigmento con boa dispersabilidade, excelente resistencia á luz e ás inclemencias do tempo. Os pigmentos de óxido de ferro refírense principalmente a catro tipos de pigmentos colorantes, concretamente o vermello de óxido de ferro, o amarelo de ferro, o negro de ferro e o marrón de ferro, baseados en óxidos de ferro. Entre eles, o vermello de óxido de ferro é o pigmento principal (representando arredor do 50 % dos pigmentos de óxido de ferro), e o óxido de ferro de mica utilizado como pigmentos antioxidantes e o óxido de ferro magnético utilizado como materiais de rexistro magnético tamén pertencen á categoría de pigmentos de óxido de ferro. O óxido de ferro é o segundo pigmento inorgánico máis grande despois do dióxido de titanio e tamén o pigmento inorgánico coloreado máis grande. Máis do 70 % de todos os pigmentos de óxido de ferro consumidos prepáranse mediante métodos de síntese química, coñecidos como óxido de ferro sintético. O óxido de ferro sintético úsase amplamente en campos como materiais de construción, revestimentos, plásticos, electrónica, tabaco, produtos farmacéuticos, goma, cerámica, tintas, materiais magnéticos, fabricación de papel, etc. debido á súa alta pureza de síntese, tamaño uniforme das partículas, ampla cromatografía, múltiples cores, baixo custo, propiedades non tóxicas, excelente rendemento de coloración e aplicación e rendemento de absorción de UV.

O uso de pigmentos de óxido de ferro para colorear produtos de formigón é cada vez máis común, e a aplicación de óxido de ferro vermello en produtos de formigón debe prestar atención aos seguintes indicadores. 1. Escolla unha boa cor. Hai moitos graos de óxido de ferro vermello, e as cores varían de claras a intensas. Primeiro, escolla a cor coa que estea satisfeito. 2. Engadir pigmentos aos produtos de formigón pode ter un impacto na resistencia do formigón. Canto máis se engada, máis afectará á resistencia do formigón. Polo tanto, o principio é minimizar a cantidade de pigmento engadido tanto como sexa posible. Canto mellor sexa o poder colorante do pigmento, menos se engade. Polo tanto, canto maior sexa o requisito para o poder colorante dos pigmentos, mellor. 3. O óxido de ferro vermello fórmase pola oxidación das escamas de ferro en medios ácidos. Se os pigmentos de baixa calidade son lixeiramente ácidos, os pigmentos ácidos reaccionarán co cemento alcalino ata certo punto, polo que canto menor sexa a acidez do óxido de ferro vermello, mellor.

A fórmula do pigmento de óxido de ferro é un requisito especial para os revestimentos modernos e as industrias termoplásticas.

Este produto é axeitado para sistemas convencionais baseados en solventes e revestimentos a base de auga. A baixa absorción de aceite conséguese mediante un proceso especial de moenda, que produce unha distribución de tamaño de partícula estreita e partículas case esféricas (poligonais). A baixa absorción de aceite é unha medida importante para a fabricación de revestimentos con alto contido en sólidos e sistemas de tinguidura con alto contido en sólidos e tintas para compostos orgánicos volátiles. Recoméndase ter un contido de sal soluble en auga extremadamente baixo, xa que os pigmentos de óxido de ferro teñen unha alta durabilidade e unha boa resistencia ás inclemencias do tempo.

O pigmento de óxido de ferro vermello despolimerizado fórmase mediante tratamento térmico e, polo tanto, representa un óxido de ferro vermello calcinado termicamente estable.
Os pigmentos teñen vantaxes significativas en comparación cos materiais sintéticos convencionais.