noticias

O caolín é un mineral non metálico, que é unha rocha de arxila e arxila composta principalmente por minerais de arxila do grupo caolinita.Debido ao seu aspecto branco e delicado, tamén se coñece como chan de Baiyun.Leva o nome de Gaoling Village en Jingdezhen, provincia de Jiangxi.

O seu caolín puro é branco, delicado e de textura suave, con boas propiedades físicas e químicas como a plasticidade e a resistencia ao lume.A súa composición mineral está composta principalmente por minerais como caolinita, aloísita, hidrómica, ilita, montmorillonita, así como cuarzo e feldespato.O caolín úsase amplamente na fabricación de papel, cerámica e materiais refractarios, seguido dos revestimentos, recheos de caucho, esmaltes e materias primas de cemento branco.Unha pequena cantidade úsase en plásticos, pinturas, pigmentos, moas, lapis, cosméticos diarios, xabóns, pesticidas, produtos farmacéuticos, téxtiles, petróleo, produtos químicos, materiais de construción, defensa nacional e outros sectores industriais.

Os minerais contidos no caolín na natureza divídense principalmente en minerais de arxila e minerais non arxilosos.Os minerais de arxila inclúen principalmente minerais do grupo caolinita e unha pequena cantidade de montmorillonita, mica e clorito;Os minerais non arxilosos inclúen principalmente feldespato, cuarzo e hidratos, así como algúns minerais de ferro como hematita, siderita, limonita, minerais de titanio como o rutilo e materia orgánica como as fibras vexetais.O principal factor que determina o rendemento do caolín son os minerais de arxila.

O caolín converteuse nunha materia prima mineral esencial para decenas de industrias como a fabricación de papel, a cerámica, o caucho, a enxeñaría química, os revestimentos, os produtos farmacéuticos e a defensa nacional.

A industria cerámica é a industria máis antiga e máis utilizada para a aplicación de caolín.A dosificación xeral é do 20% ao 30% da fórmula.O papel do caolín na cerámica é introducir Al2O3, que é beneficioso para a formación de mullita, mellorando a súa estabilidade química e resistencia á sinterización.Durante a sinterización, o caolín descompónse formando mullita, formando o marco principal para a forza do corpo.Isto pode evitar a deformación do produto, aumentar a temperatura de cocción e tamén dar ao corpo un certo grao de brancura.Ao mesmo tempo, o caolín ten un certo grao de plasticidade, adhesión, suspensión e capacidade de unión, dotando ao barro e esmalte de porcelana cunha boa formabilidade, o que fai que o corpo de barro de cerámica sexa beneficioso para a carrocería do vehículo e o rejuntado, facilitando a súa formación.Se se usa en fíos, pode aumentar o illamento e reducir a perda dieléctrica.

A cerámica non só ten requisitos estritos para a plasticidade, adherencia, encollemento ao secado, resistencia ao secado, contracción por sinterización, propiedades de sinterización, resistencia ao lume e brancura post-cocción do caolín, senón que tamén implican propiedades químicas, especialmente a presenza de elementos cromoxénicos como o ferro, titanio, cobre, cromo e manganeso, que reducen a brancura despois da cocción e producen manchas.

O requisito para o tamaño das partículas do caolín é xeralmente que canto máis fino mellor, para que o barro de porcelana teña unha boa plasticidade e resistencia ao secado.Non obstante, para procesos de fundición que requiren fundición rápida, velocidade de grouting acelerada e velocidade de deshidratación, é necesario aumentar o tamaño das partículas dos ingredientes.Ademais, a diferenza na cristalinidade da caolinita no caolín tamén afectará significativamente o rendemento do proceso dos tochos de porcelana.Se a cristalinidade é boa, a plasticidade e a capacidade de unión son baixas, a contracción do secado é pequena, a temperatura de sinterización é alta e o contido de impurezas tamén se reduce;Pola contra, a súa plasticidade é maior, a contracción do secado é maior, a temperatura de sinterización é menor e o contido de impurezas correspondente tamén é maior.

Páxina 3 (2)


Hora de publicación: 20-nov-2023