Cenosfera son un tipo de bóla de cinza volante oca que pode flotar na superficie da auga. Son de cor branca gris, con paredes delgadas e estruturas ocas. Son moi lixeiras e teñen unha densidade aparente de 720 kg/m3 (pesadas) e 418,8 kg/m3 (lixeiras), cun tamaño de partícula de aproximadamente 0,1 milímetros. A superficie é pechada e lisa, con baixa condutividade térmica e unha resistencia ao lume de≥1610℃Son excelentes materiais refractarios que manteñen a temperatura e úsanse amplamente na produción de pezas fundidas lixeiras e na perforación petrolífera. A composición química das esferas flotantes está composta principalmente de dióxido de silicio e trióxido de aluminio, que teñen diversas características como partículas finas, ocos, lixeiros, alta resistencia, resistencia ao desgaste, resistencia ás altas temperaturas, illamento e ignifugación, e úsanse amplamente como materias primas na industria refractaria.

A aplicación de esferas flotantes en revestimentos e pinturas ten as seguintes vantaxes:

1. Baixa dosificación de resina/alto potencial de dosificación: Dado que en calquera forma, as formas esféricas teñen a menor superficie específica e a demanda de resina por parte das esferas flotantes tamén é mínima. A acumulación de partículas tamén se mellorou. A ampla distribución do tamaño das partículas das esferas flotantes permite que as microesferas pequenas enchan os ocos entre as microesferas máis grandes. O resultado... é en realidade: alta cantidade de adición, alto contido de sólidos, menor COV e dosificación reducida doutros compoñentes;

2. Baixa viscosidade/mellora fluidez: a diferenza das partículas de forma irregular, as esferas flotantes poden rodar facilmente entre si. Isto fai que o sistema que emprega esferas flotantes teña unha viscosidade menor e unha mellor fluidez. Ademais, tamén se mellorou a pulverizabilidade do sistema;

3. Dureza/Resistencia ao desgaste:cenosferason microesferas de alta resistencia e duras que poden mellorar a dureza, a lavabilidade e a resistencia ao desgaste dos revestimentos;

4. Excelente efecto de illamento térmico: debido á estrutura esférica oca das esferas flotantes, o seu recheo no revestimento ten un excelente efecto de illamento térmico;

5. Control do brillo: como recheo, as perlas flotantes poden reducir o brillo e controlar a formación de burbullas. Mesmo en situacións con altos requisitos de adición, poden eliminar o aumento significativo da viscosidade causado polos axentes opacos ordinarios, e o custo tamén é baixo;

6. Inercia:cenosferaestán compostos por compoñentes inertes, polo que posúen unha excelente durabilidade, resistencia ás inclemencias do tempo, resistencia á corrosión e resistencia química;

7. Opacidade: A forma esférica oca das perlas flotantes provoca unha luz lenta e dispersa, o que resulta nun aumento do poder de cubrición do revestimento;

8. Dispersibilidade: Do mesmo xeito que os recheos minerais, a dispersión de perlas flotantes pode soportar o procesamento de todo tipo de mesturadoras, extrusoras e máquinas de moldeo debido ás súas paredes grosas e á súa alta resistencia á compresión;

9. Contaminación por silicio non cristalino: A diferenza doutros recheos, o contido de silicio cristalino nas esferas flotantes está por debaixo dun nivel inocuo. Este tipo de esfera flotante non se considera canceríxeno e non require sinais de advertencia de perigo especiais para indicalo.

10. Revestimentos industriais de alto contido en sólidos: baixa viscosidade, alta dosificación, redución de COV, mellora da dureza, control do brillo, aumento da resistencia ao desgaste e á pulverización e redución de custos;

11. Capa superior industrial soluble en auga: aumenta o contido de sólidos, reduce a permeabilidade da película, mellora a resistencia á corrosión, a dureza, a inercia, a resistencia ao desgaste, controla o brillo e reduce os custos;

12. Illamento térmico, illamento térmico e revestimentos ignífugos: resistencia ás altas temperaturas, retardante de chamas e excelente efecto de illamento térmico;

13. Revestimentos de mantemento: resistencia química e á corrosión, durabilidade, resistencia ao desgaste, baixa penetración do revestimento, alta dosificación e baixo custo;

14 revestimento en po: mellora da fluidez, dureza, resistencia ao desgaste, control do brillo e redución de custos;

Revestimento de aceiro en bobina 15: flexibilidade, resistencia á corrosión, control do brillo, alto contido en sólidos e redución de custos;

16 Imprimación: Mellora o rendemento da pulverización salina, a temperatura e a resistencia química, aumenta o contido de sólidos e reduce os custos;

17 Revestimentos arquitectónicos: Durabilidade, resistencia ás inclemencias do tempo, maior contido en PVC, maior opacidade, mellora da resistencia á fricción e uniformidade do brillo;

18. Adhesión ao cemento e á argamasa: mellora as propiedades reolóxicas, aumenta a dosificación, aumenta a durabilidade e reduce a deformación por retracción.