Os pigmentos de óxido de ferro utilízanse amplamente en revestimentos, pinturas e tintas debido ao seu non tóxico, non sangrante, baixo custo e á súa capacidade para formar varios tons.Os revestimentos están compostos por substancias formadoras de película, pigmentos, cargas, disolventes e aditivos.Desenvolveuse desde revestimentos a base de aceite ata revestimentos de resina sintética, e varios revestimentos non poden prescindir da aplicación de pigmentos, especialmente pigmentos de óxido de ferro, que se converteron nunha variedade de pigmentos indispensable na industria de revestimentos.

Os pigmentos de óxido de ferro utilizados nos revestimentos inclúen amarelo de ferro, vermello de ferro, marrón de ferro, negro de ferro, óxido de ferro mica, amarelo de ferro transparente, vermello de ferro transparente e produtos translúcidos, dos cales o vermello de ferro é o máis importante en grandes cantidades e ampla gama. .
O vermello de ferro ten unha excelente resistencia á calor, non cambia de cor a 500 ℃ e non cambia a súa estrutura química a 1200 ℃, polo que é extremadamente estable.Pode absorber o espectro ultravioleta na luz solar, polo que ten un efecto protector sobre o revestimento.É resistente a ácidos diluídos, álcalis, auga e disolventes, polo que ten unha boa resistencia á intemperie.

A granularidade do óxido de ferro vermello é de 0,2 μ M, a superficie específica e a absorción de aceite tamén son grandes.Cando a granularidade aumenta, a cor móvese da fase vermella roxa e a superficie específica e a absorción de aceite fanse máis pequenas.O vermello de ferro úsase amplamente en revestimentos anticorrosivos con función física antióxido.A humidade da atmosfera non pode penetrar na capa metálica e pode aumentar a densidade e a resistencia mecánica do revestimento.
A sal vermella de ferro soluble en auga usada na pintura anticorrosión debe ser baixa, o que é beneficioso para mellorar o rendemento anticorrosión, especialmente cando aumentan os ións de cloruro, a auga é fácil de penetrar no revestimento e, ao mesmo tempo, tamén acelera a corrosión do metal. .

O metal é moi sensible ao ácido, polo que cando o valor de PH da resina, pigmento ou disolvente na pintura é inferior a 7, é máis fácil promover a corrosión do metal.Despois dunha exposición prolongada ao sol, o revestimento de pintura vermella de ferro é propenso a pór en po, especialmente o vermello de ferro cunha granularidade máis pequena está en po máis rápido, polo que debe seleccionarse o vermello de ferro cunha granularidade maior para mellorar a resistencia á intemperie, pero tamén é fácil. para reducir o brillo do revestimento.

O cambio de cor da capa superior adoita ser causado pola floculación dun ou máis dos compoñentes do pigmento.Moitas veces as razóns da floculación son a escasa humectabilidade do pigmento e demasiados axentes humectantes.Despois da calcinación, o pigmento ten unha tendencia significativa á floculación.Polo tanto, para garantir a cor uniforme e consistente da capa superior, é aconsellable escoller a síntese húmida de vermello ferro.A superficie de revestimento feita de vermello de ferro cristalino en forma de agulla é propensa á mercerización, e as raias xeradas durante a pintura obsérvanse desde varios ángulos, con diferentes intensidades de cor, e están relacionadas cos distintos índices de refracción dos cristais.

En comparación cos produtos naturais, o vermello de óxido de ferro sintético ten maior densidade, menor granularidade, maior pureza, mellor poder de ocultación, maior absorción de aceite e maior poder colorante.Nalgunhas formulacións de pintura, o vermello de óxido de ferro natural compártese con produtos sintéticos, como o imprimación alquídica vermella de óxido de ferro que se usa para imprimar superficies ferrosas como vehículos, máquinas e instrumentos.