Os pigmentos de óxido de ferro úsanse amplamente en revestimentos, pinturas e tintas debido á súa non tóxica, non sangrante, baixo custo e capacidade para formar varios tons. Os revestimentos están compostos por substancias formadoras de película, pigmentos, recheos, solventes e aditivos. Desenvolveuse desde revestimentos a base de aceite ata revestimentos de resina sintética, e varios revestimentos non poden prescindir da aplicación de pigmentos, especialmente pigmentos de óxido de ferro, que se converteron nunha variedade de pigmento indispensable na industria dos revestimentos.

Os pigmentos de óxido de ferro empregados nos revestimentos inclúen o amarelo de ferro, o vermello de ferro, o marrón de ferro, o negro de ferro, o óxido de ferro de mica, o amarelo de ferro transparente, o vermello de ferro transparente e produtos translúcidos, dos cales o vermello de ferro é o máis importante en grandes cantidades e nunha ampla gama.
O vermello ferroso ten unha excelente resistencia á calor, non cambia de cor a 500 ℃ e non altera a súa estrutura química a 1200 ℃, o que o fai extremadamente estable. Pode absorber o espectro ultravioleta da luz solar, polo que ten un efecto protector sobre o revestimento. É resistente a ácidos diluídos, álcalis, auga e solventes, o que o fai ter unha boa resistencia ás inclemencias do tempo.

A granularidade do vermello de óxido de ferro é de 0,2 μM, a superficie específica e a absorción de aceite tamén son grandes. Cando a granularidade aumenta, a cor cambia da fase vermella ao púrpura e a superficie específica e a absorción de aceite diminúen. O vermello de ferro úsase amplamente en revestimentos antioxidantes con función antioxidante física. A humidade da atmosfera non pode penetrar na capa metálica e pode aumentar a densidade e a resistencia mecánica do revestimento.
O contido de sal soluble en auga de ferro vermello empregado na pintura antioxidante debe ser baixo, o que é beneficioso para mellorar o rendemento antioxidante, especialmente cando aumentan os ións de cloruro, a auga penetra facilmente no revestimento e, ao mesmo tempo, tamén acelera a corrosión do metal.

O metal é moi sensible ao ácido, polo que cando o valor de pH da resina, pigmento ou solvente na pintura é inferior a 7, é máis doado promover a corrosión do metal. Despois dunha exposición prolongada ao sol, o revestimento de pintura vermella de ferro é propenso a pulverizarse, especialmente o vermello de ferro con menor granularidade pulverizase máis rápido, polo que se debe seleccionar un vermello de ferro con maior granularidade para mellorar a resistencia ás inclemencias do tempo, pero tamén é doado reducir o brillo do revestimento.

O cambio de cor da capa superior adoita estar causado pola floculación dun ou máis dos compoñentes do pigmento. A mala mollabilidade do pigmento e o exceso de axentes humectantes adoitan ser as razóns da floculación. Despois da calcinación, o pigmento ten unha tendencia significativa á floculación. Polo tanto, para garantir unha cor uniforme e consistente da capa superior, é aconsellable elixir a síntese húmida de vermello de ferro. A superficie do revestimento feita de vermello de ferro cristalino en forma de agulla é propensa á mercerización, e as raias xeradas durante a pintura obsérvanse desde varios ángulos, con diferentes intensidades de cor, e están relacionadas cos diferentes índices de refracción dos cristais.

En comparación cos produtos naturais, o vermello de óxido de ferro sintético ten maior densidade, menor granularidade, maior pureza, mellor poder cubrinte, maior absorción de aceite e un maior poder colorante. Nalgunhas formulacións de pintura, o vermello de óxido de ferro natural compártese con produtos sintéticos, como a imprimación alquídica vermella de óxido de ferro utilizada para imprimar superficies ferrosas como vehículos, máquinas e instrumentos.