As fibras de polipropileno teñen dous usos principais no formigón:
1) Evitar as gretas por retracción plástica no formigón.
Durante o proceso de fraguado e endurecemento do formigón, a perda de auga superficial pode provocar retracción plástica e gretas. Engadir fibras de polipropileno ao formigón pode evitar estas gretas. Debido ao menor módulo elástico das fibras de polipropileno en comparación co formigón endurecido, a mellora na resistencia ás gretas (gretas causadas por tensión térmica ou carga mecánica) do formigón endurecido é limitada, e a mellora na resistencia á tracción e á flexión non é significativa, o que supón un certo grao de mellora na tenacidade do formigón.
2) Mellorar a resistencia ao lume do formigón endurecido. Baixo a acción da alta temperatura, as fibras de polipropileno primeiro abrandaranse e queimaranse, formando moitos poros no formigón. A auga vaporizada pola alta temperatura no formigón pode descargarse ao longo destes poros, evitando a formación de alta presión interna debido á vaporización da auga e provocando o estoupido do formigón, mellorando así en gran medida o tempo de resistencia ao lume e o grao do formigón.
As fibras de polipropileno pódense dividir en fibras longas, fibras curtas, tecidos non tecidos spunbond, tecidos non tecidos fundidos e soprados, etc.
(1) Livián
A densidade da fibra de polipropileno é de 0,90-0,92 g/cm, sendo a máis lixeira de todas as fibras químicas, un 20 % máis lixeira que o nailon, un 30 % máis lixeira que o poliéster e un 40 % máis lixeira que as fibras de viscosa. Polo tanto, é moi axeitada para o seu uso como recheo para roupa de inverno ou como tecido para esquí, alpinismo e outras pezas de roupa.
(2) Alta resistencia, boa elasticidade, resistencia ao desgaste e á corrosión
O polipropileno ten unha alta resistencia (a mesma en condicións secas e húmidas) e é un material ideal para a fabricación de redes e cables de pesca; Boa resistencia ao desgaste e resiliencia, similar en resistencia ao poliéster e ao nailon, cunha taxa de rebote comparable ao nailon e á la, moito maior que as fibras de poliéster e viscosa; O polipropileno ten unha estabilidade dimensional deficiente, é propenso ao pilling e á deformación, é resistente aos microorganismos e non causa danos; A resistencia química é superior ás fibras xerais.
(3) Ten propiedades de illamento eléctrico e retención da calor
A fibra de polipropileno ten unha alta resistividade eléctrica (7 × 10 Ω cm) e unha baixa condutividade térmica. En comparación con outras fibras químicas, a fibra de polipropileno ten o mellor illamento eléctrico e retención de calor, pero é propensa a xerar electricidade estática durante o procesamento.
(4) Mala resistencia á calor e ao envellecemento
As fibras de polipropileno teñen un punto de fusión baixo (165-173 ℃) e unha estabilidade deficiente á luz e á calor. Polo tanto, as fibras de polipropileno teñen unha resistencia á calor e ao envellecemento deficientes, e non son resistentes ao ferro. Non obstante, a propiedade antienvellecemento pódese mellorar engadindo un axente antienvellecemento durante o fiado.
(5) Mala absorción de humidade e propiedades de tinguidura
As propiedades de absorción de humidade e tinguidura das fibras de polipropileno son as peores entre as fibras químicas, case sen absorción de humidade e cunha taxa de recuperación de humidade inferior ao 0,03 %. O polipropileno de denier fino ten un forte efecto de succión no núcleo e o vapor de auga pode eliminarse a través dos capilares das fibras. Despois de converterse en roupa, a comodidade da roupa é mellor, especialmente coas fibras de polipropileno ultrafinas. Debido á maior superficie, a suor pode transmitirse máis rápido, mantendo a pel cómoda. Debido á non absorción de humidade e á baixa taxa de contracción das fibras, os tecidos de polipropileno teñen as características de fácil lavado e secado rápido.
O polipropileno ten propiedades de tinguidura deficientes, cores claras e unha resistencia á tinguidura deficiente. Os combustibles ordinarios non o poden tinguir e a maioría das fibras de polipropileno coloreadas prodúcense mediante coloración previa á fiación. Pódese usar coloración de materias primas e modificación de fibras, e pódense mesturar axentes complexantes de combustible antes da fiación por fusión.