Po de caolín modificado superficialmente en China para a industria do plástico que mellora a resistencia mecánica e a resistencia á calor | fábrica e provedores

Po de caolín modificado superficialmente para a industria do plástico que mellora a resistencia mecánica e a resistencia á calor. Imaxe destacada

Po de caolín modificado superficialmente para a industria plástica que mellora a resistencia mecánica e a resistencia á calor

Descrición curta:

A continua evolución da industria do plástico require recheos minerais avanzados que poidan optimizar simultaneamente o rendemento do produto, reducir os custos de produción e ampliar os límites das aplicacións. Entre eles, o po de caolín modificado na superficie xurdiu como un aditivo fundamental, revolucionando a fabricación de diversos produtos plásticos, incluíndo compoñentes moldeados por inxección de polipropileno (PP), películas de polietileno (PE) e perfís de cloruro de polivinilo (PVC). A diferenza da súa contraparte non modificada, que a miúdo presenta unha mala compatibilidade coas resinas plásticas, o po de caolín modificado na superficie aproveita os axentes de acoplamento de silano ou titanato para formar fortes enlaces químicos coas cadeas de polímeros. Esta interacción a nivel molecular mellora significativamente a resistencia mecánica, a estabilidade térmica e a uniformidade da dispersión dentro das matrices plásticas, o que o converte nun material indispensable na fabricación moderna de plásticos.

Aumento da forza mecánica

A resiliencia mecánica constitúese como un criterio innegociable para os produtos plásticos, especialmente os que se empregan en sectores esixentes como a enxeñaría automobilística, as infraestruturas da construción e os bens de consumo duradeiros. O po de caolín modificado na superficie, normalmente cunha granulación de entre 1000 e 2000 mesh, actúa como axente de reforzo ao establecer unha intrincada rede de enlaces interfaciais mineral-polímero. Esta rede facilita a distribución uniforme da tensión mecánica a través da matriz plástica, evitando concentracións de deformación localizadas que poderían provocar unha falla.

Na industria do automóbil, onde a redución de peso e a integridade estrutural son primordiais, a adición de po de caolín modificado superficialmente entre un 10 % e un 20 % (en peso) a compoñentes de PP para o interior dos automóbiles, como carcasas de taboleiros e revestimentos de portas, demostrou melloras notables. As probas rigorosas realizadas por un provedor líder de pezas de automóbiles alemán revelaron un aumento do 25 % ao 35 % na resistencia á tracción, elevando os valores de 30 MPa a 37-40 MPa. Ao mesmo tempo, o módulo de flexión experimentou unha mellora do 40 % ao 50 %, pasando de 1500 MPa a 2100-2250 MPa. Estas ganancias permiten aos fabricantes reducir o consumo de resina ata nun 15 %, conseguindo un aforro de custos substancial sen comprometer a calidade do produto.

Para as películas agrícolas de PE, a modificación superficial do po de caolín garante propiedades de dispersión superiores, o que evita eficazmente a aglomeración de partículas que pode crear puntos débiles estruturais. As películas que incorporan entre o 8 % e o 12 % deste po modificado mostraron un aumento do 30 % na resistencia ao impacto, pasando de 8 kJ/m² a 10,4 kJ/m². Esta maior durabilidade permite que as películas soporten velocidades do vento de ata 18 m/s sen rasgarse, o que proporciona unha protección fiable para diversas aplicacións industriais máis alá da agricultura.

Mellora do rendemento térmico

A resistencia á calor representa outra vantaxe fundamental do po de caolín modificado superficialmente nas aplicacións plásticas. Moitos produtos plásticos modernos, como as carcasas eléctricas, os compoñentes baixo o capó dos automóbiles e os materiais de construción, deben soportar temperaturas elevadas sen degradarse. O alto contido de alúmina (que oscila entre o 38 % e o 42 %) no po de caolín, combinado con técnicas eficaces de modificación superficial, mellora significativamente a temperatura de distorsión térmica (HDT) dos compostos plásticos.

Un destacado fabricante italiano de perfís de PVC utilizou con éxito po de caolín modificado na superficie na produción de marcos de fiestras, conseguindo un aumento notable da HDT de 70 °C a 85 °C. Esta mellora da tolerancia á temperatura garante que os marcos de PVC poidan soportar a exposición prolongada á luz solar directa en climas mediterráneos sen deformarse nin deformarse. Do mesmo xeito, para as caixas eléctricas de PP que aloxan compoñentes electrónicos xeradores de calor, a incorporación de po de caolín elevou a HDT de 110 °C a 130 °C, cumprindo os estritos requisitos térmicos. Ademais, o po mitiga eficazmente os problemas de retracción térmica; as pezas moldeadas por inxección de PP que conteñen un 15 % de po de caolín mostraron unha taxa de retracción do 1,2 %, en comparación co 2,5 % do PP non reforzado, o que garante unha precisión dimensional precisa durante o proceso de fabricación.

Proceso de produción e especificacións técnicas

A produción de po de caolín modificado superficialmente para plásticos implica un proceso de dúas etapas meticulosamente deseñado: refinado do mineral e tratamento superficial. O mineral de caolín en bruto sofre un beneficio mediante técnicas de separación magnética e flotación por escuma para eliminar as impurezas de ferro e titanio, que poden comprometer o rendemento do po. Posteriormente, o mineral móese ata o tamaño de partícula desexado mediante métodos de moenda en seco con muíños clasificadores de aire, producindo graos que van dende a malla 1000 ata a malla 2000.

A etapa de modificación superficial emprega mesturadores de alta velocidade que funcionan a 1500-2000 rpm para recubrir uniformemente as partículas de caolín con axentes de acoplamento. Os axentes de acoplamento de silano, como o KH-550, son os preferidos para aplicacións de PP e PE debido á súa forte afinidade polos polímeros de poliolefina, mentres que os axentes de acoplamento de titanato como o TMC-101 son máis axeitados para compostos de PVC. A dosificación do axente de acoplamento contrólase coidadosamente a entre o 0,5 % e o 1,5 % do peso do po de caolín para garantir unha cobertura completa das partículas sen exceso de material que poida interromper o procesamento do plástico. Despois da modificación, o po arrefríase á temperatura ambiente e peneirase para eliminar calquera aglomerado, obtendo un produto homoxéneo e de fluxo libre listo para a súa integración en formulacións de plástico.

Os indicadores técnicos clave rexen a calidade do po de caolín modificado na superficie para plásticos. A distribución do tamaño das partículas, medida por valores D50 de 5-10 μm (malla 1000) ou 2-5 μm (malla 2000), inflúe directamente na dispersión e na eficacia do reforzo. A brancura, expresada como un valor L* de ≥90 %, garante a compatibilidade estética en aplicacións onde a cor é un factor. Un control rigoroso da humidade (≤0,3 %) evita problemas como a hidrólise durante o procesamento do plástico, mentres que unha taxa de cobertura do axente de acoplamento de ≥95 % garante unha unión interfacial óptima. Os valores de absorción de aceite entre 20 e 25 mL/100 g reflicten as características de mollabilidade do po, o que inflúe na viscosidade do composto e no comportamento de procesamento. Estes parámetros compróbanse rigorosamente con ferramentas analíticas avanzadas, incluídos analizadores de tamaño de partículas láser, espectroscopia infravermella de transformada de Fourier (FTIR) e análise termogravimétrica (TGA).

Excelencia na cadea de subministración e soporte técnico

A infraestrutura da cadea de subministración para o po de caolín modificado superficialmente está optimizada para aliñarse cos ciclos de produción acelerados da industria do plástico. As opcións de envasado inclúen bolsas de papel multicapa de 25 kg equipadas con forros antiestáticos para evitar a acumulación de po e garantir a integridade do produto, así como bolsas a granel de 1000 kg con fundas para carretillas elevadoras para unha manipulación e almacenamento eficientes. Os prazos de entrega optimízanse, e os clientes rexionais (por exemplo, envíos desde China ao sueste asiático) reciben os pedidos nun prazo de 7 a 14 días, mentres que as entregas internacionais (como as a Europa) complétanse nun prazo de 21 a 30 días.

Envíanos un correo electrónico Descargar como PDF

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Descrición do produto

Temos caolín calcinado, caolín lavado e metacaolín.
O caolín calcinado, tamén coñecido como arxila de porcelana, ten unha alta brancura, alta finura, boa plasticidade e forte resistencia á corrosión.
resistencia e boa durabilidade. É unha excelente materia prima para a fabricación de cerámica e caucho.

Imaxes de detalles

A nosa vantaxe:
Somos a fábrica directa, podemos facer unha entrega rápida e podemos subministrar calquera tamaño de turmalina con alta calidade.

Tamén como fabricante, podemos cumprir calquera dos seus requisitos personalizados, como un paquete especial, o seu propio logotipo, ingredientes naturais, nova combinación de cores de mica, MSDS e TDS dispoñibles, etc.

Categorías		Grao industrial	Aceiro Grao	Grao cerámico	Grao de fluorescencia	Óptico Grao	Alto Pureza
Contido non inferior a (%)		93,0	96,0	98,0	99,0	99,8	99,99
Contido de impurezas non superior a (%)	Na			0,05	0,01	0,002
	K			0,05	0,01	0,002
	Ca
	Mg	0,5	0,1	0,05	0,05	0,02
	Si	1%	0,5	0,1	0,05	0,01	0,002
	SO4	0,5	0,1	0,05	0,03	0,01	0,005
	Fe	0,1	0,05	0,05	0,001	0,0005	0,0001
	Cl	0,1	0,1	0,05	0,05	0,01	0,001
	Al	0,1	0,1	0,05	0,02	0,002	0,001
	Cu	0,05	0,02	0,002	0,001	0,0005	0,0002
	Metais pesados (Pb)	0,05	0,02	0,002	0,001	0,0005	0,0002

Uso de pigmentos de óxido de ferro
1. Na industria de materiais de construción, úsase principalmente para cemento de cor, baldosas de cemento de cor, baldosas de cemento de cor, imitación de baldosas vidradas, baldosas de formigón, morteiro de cor, asfalto de cor, terrazo, mosaicos, mármore artificial e pintura mural.
2. Pode empregarse para colorear e protexer substancias de varios revestimentos, incluídos os revestimentos de paredes interiores e exteriores de base acuosa, os revestimentos en po, etc. Tamén se pode empregar para varias imprimacións e capas de acabado como epoxi, alquídicos, amino, etc. en pinturas oleosas, así como para pinturas para xoguetes, pinturas decorativas, pinturas para mobles, pinturas electroforéticas e esmaltes. A imprimación vermella de ferro ten función antioxidante, pode substituír a pintura vermella vermella de alto prezo e aforrar metais non ferrosos.
O fabricante subministra óxido de ferro vermello, óxido de ferro verde, óxido de ferro azul, óxido de ferro amarelo, óxido de ferro violeta, óxido de ferro marrón, óxido de ferro negro, etc. A cor é completa, a cantidade é grande e o desconto é favorable. Admítense lotes mixtos. Benvido á chamada para unha consulta.

Ademais, o grafito tamén é un axente de pulido e antioxidante para vidro e papel na industria lixeira, e unha materia prima indispensable para a fabricación de lapis, tinta, pintura negra, tintas, diamantes artificiais e diamantes. É un bo material de aforro de enerxía e protección ambiental, que se utilizou como batería de coche nos Estados Unidos. Co desenvolvemento da ciencia, a tecnoloxía e a industria modernas, o campo de aplicación do grafito segue expandíndose. Converteuse nunha importante materia prima de novos materiais compostos no campo da alta tecnoloxía e desempeña un papel importante na economía nacional.